Услуги универсально-токарной обработки

Универсальная токарная обработка – это технологический процесс производства металлических деталей методом круглой или конусной обточки. Универсальность точения создается большим набором дополнительных функций, таких как внутренняя расточка, нарезание резьбы, сверление, фрезерование и шлифовка. Технология универсального точения рассчитана на производство, как серийных, так и штучных деталей средних габаритов.

Возможности и назначение работ по универсальному точению

Высокое качество и производительность точения на универсальных станках достигается рядом конструкционных решений, которые отличает современное высокотехнологичное оборудование от «самоточек» прошлого века. К ним относится:

1. Бесступенчатая подача для продольного и поперечного перемещения одного или нескольких суппортов.
2. Возможность переключения скоростей шпинделя.
3. Поворот, реверс и остановка главного приводного двигателя.
4. Быстрая смена режущего инструмента, в том числе в автоматическом режиме, поворотом револьверной головки.
5. Установка дополнительного оборудования для фрезерования, сверления, долбления, шлифовки, часто имеющего собственный привод.
6. Возможность автоматизации процесса металлообработки.

Многофункциональность универсального токарного оборудования требует высокой квалификации оператора, так как в технологии используются различные методы обработки металла.

Универсальная обработка заготовок на токарных станках производится вращением заготовки вокруг горизонтальной оси и продольной или поперечной подачей режущего инструмента. Движение резца может производиться вручную оператором или автоматически от привода станка. В зависимости от вида подачи и типа режущего инструмента выполняется:

• цилиндрическая или коническая обточка наружной поверхности;
• внутренняя расточка по цилиндру или на конус;
• лобовая обточка по направлению, перпендикулярному оси детали;
• нарезка внутренней и внешней резьбы;
• снятие торцов и задних «затылков»;
• фрезерование, нарезание канавок;
• сверление, зенкерование;
• грубая или зеркальная шлифовка.

Универсальное точение подразумевает работу с заготовками диаметром не более 2.0 м и длиной – до 200 мм. Более габаритные детали обрабатываются на станках револьверного типа с вертикальным расположением шпинделя и имеющих усиленный ребрами жесткости корпус.

Сфера применения технологии универсального точения

Универсальная обработка металла применяется в производстве валов, муфт, гаек, колец, шайб, шкивов, а также более сложных деталей – зубчатых колес, изделий с фасонными поверхностями. К достоинствам технологии относится:

• возможность производить механическую обработку чугуна, цветных и черных металлов, независимо от технических характеристик;
• доступность обработки - один универсальный станок стоит дешевле, чем несколько аналогов, выполняющих отдельные функции. Это влияет на конечную цену обработки, уменьшая ее себестоимость;
• большой набор применяемого режущего инструмента (резцы, сверла, плашки, фрезы, абразивные круги и пр.), которые позволяют весь комплекс работ выполнить на одном оборудовании;
• высокая скорость и качество точения, обеспечивающее возможность выпуска серийной продукции.

Универсальные токарные станки – основное оборудование, как производственных, так и ремонтных компаний. Технология широко используется во всех отраслях народного хозяйства для изготовления отдельных изделий, а также продукции средне- и крупносерийного производства.