Услуги автоматно-токарной обработки

Автоматно-токарная обработка деталей – это технология точения металлических заготовок в запрограммированном режиме. Технологические операции могут производиться:

• в полуавтоматическом режиме - оператор осуществляет установку заготовки и наладку оборудования, а процесс точения осуществляется без его участия;
• в автоматическом режиме – согласно установленной программе, закрепление, выбор инструмента, обработка заготовки, контроль качества точения производится без участия оператора.

Автоматический режим производства и широкий набор комплектующего оборудования позволяет быстро и точно производить отдельные или серийные детали (тела вращения) цилиндрической, конической формы со сложными поверхностями.

Назначение автоматических токарных работ

Автоматная обработка на токарных станках производится благодаря многофункциональному оборудованию, рассчитанному на решение различных задач по металлообработке. Резка и точение выполняются:

• на узкоспециализированном оборудовании или универсальных автоматах;
• с возможностью резать и обрабатывать прутковые или точить штучные заготовки, полученные методом отливки, штамповки, ковки и пр.;
• со технологии фасонной резки (поступательное движение резца и вращательное заготовки), на револьверных автоматах (для обработки коротких деталей), по принципу продольного точения, которое обеспечивает производство длинных и тонких элементов;
• с одним или несколькими шпинделями, которые могут обрабатывать одновременно несколько однотипных заготовок.

 Основная цель автоматизации процесса точения – возможность достичь высоких результатов производительности, качества деталей, точности соответствия заданным размерам, а также минимизировать количество отходов металлообработки.

Возможности автоматно-токарной обработки

Автоматизация процесса производства деталей на современных токарных станках позволяет без участия оператора выполнять такие виды технологических операций, как:

1. Отсечение, обрезание заготовок и готовых изделий.
2. Обработка внутренних и внешних цилиндрических/конических поверхностей.
3. Нарезание канавок, торцевание, фасонная обработка поверхностей со сложной геометрией.
4. Нарезание внутренней и внешней резьбы с точно установленным шагом.
5. Шлифование поверхности до заданных параметров чистоты.
6. Сверление, расточка.

Автоматно-токарная технология обработки металла целесообразна на производстве, в котором важными показателями работы являются высокое качество, производительность и возможность создавать детали любой сложности за один рабочий цикл.

Автоматно-токарные работы в производстве

Использование токарных автоматов в производстве серийных деталей – это наиболее рациональный способ их производства, В отличие от более дорогостоящих токарных станков с ЧПУ, требующих специальной квалификации оператора, универсальные автоматы могут решать производственные задачи, как на крупных промышленных предприятиях машиностроения, так и в компаниях, имеющих ремонтные мастерские (транспортные гаражи, СТО, сельскохозяйственная техника и пр.).

Основной профиль токарной автоматной обработки – производство валов и цилиндров, в том числе деталей малого диаметра до 2 мм. Автоматический режим работы обеспечивает качественное точение при минимальном вмешательстве оператора, и сокращение временных затратах на производство. Задача оператора состоит в перенастройке оборудования для выполнения очередной производственной задачи и частичном контроле качества технологического процесса.