Услуги термообработки

Термообработка стали и ее сплавов – это процесс нагрева металла с последующим его выдержкой и охлаждением с заданной скоростью. Целью термической обработки является изменение структуры металла без влияния на его химический состав. Металлы получают новую кристаллическую решетку, обретая дополнительные свойства. Технология позволяет добиться повышенной прочности, износостойкости, твердости и увеличить предельную выносливость стали при действии деформационных нагрузок на изгиб и кручение.

Виды термической металлообработки

Процесс термообработки стали включает четыре основных операции:

1. Отжиг – нагрев до заданной температуры, выдерживание и медленное остывание в печи. Процесс позволяет получать однородную внутреннюю структуру без напряжений, возникающих в кристаллической решетке металла.
2. Закалка – метод нагрева металла до температуры выше критической, длительная выдержка, а затем быстрое охлаждение.
3. Отпуск – применяется после процесса закалки и позволяет снять напряжения в кристаллической структуре стали, уменьшить ее хрупкость и повысить вязкость. Обработка состоит из нагрева до 250 градусов, выдерживания не более часа и остывания на воздухе.
4. Нормализация – процесс аналогичен отжигу, но остывание нагретого металла происходит не в печи, а на воздухе. Нормализации подвергается горячекатаная сталь, при этом увеличивается ее прочность, вязкость, сопротивление излому.

Процессы термической обработки различных металлов и их сплавов выполняются с учетом таких показателей, как интенсивность и скорость нагрева, время выдержки, продолжительность и среда остывания.

Назначение термической обработки металла

Различные способы термообработки сплавов металлов позволяют получить у них дополнительные свойства:

1. Обработка легированных сталей позволяет повысить ударную вязкость, увеличить порог текучести и ломкости при низких температурах, стойкость к деформациям.
2. Термообработка нержавеющей стали направлена на увеличение прочности, что положительно влияет на свойства сортового проката и увеличивает его эксплуатационный резерв.
3. Термическая обработка аустенитных сталей позволяет получить конструкционный металл с прочной ферритной структурой.
4. Термообработка быстрорежущих сталей производится на высокоточном автоматизированном оборудовании и позволяет повысить износостойкости металла при сохранении его прочностных характеристик.

Процессу термической обработки подвергаются цветные металлы и их сплавы. При этом улучшаются их механические характеристики. Так мягкая и вязкая бронза может использоваться в качестве ударного инструмента.

Сфера применения

Область применения деталей из стали и цветных металлов, прошедших термообработку, чрезвычайно широка. Сталь, не прошедшая отжиг и закалку, используется только в создании неответственных металлоконструкций. Термическая металлообработка обязательна при создании инструментальных деталей, несущих элементов машин и сооружений, магистральных трубопроводов, работающих в условиях интенсивных нагрузок и химически активных сред. Термомеханическая обработка является обязательным этапом в прокатном производстве, обеспечивая профильным сталям и пружинам повышенную прочность.

Термическое воздействие на металлы не только увеличивает их физико-механические свойства, но и позволяет создавать рабочие пары деталей с различными требованиями к прочности. Так пара незакаленная матрица и пуансон, прошедший термообработку позволяют добиваться точного и качественное формообразования.