- Ручная дуговая сварка
- Универсально-токарная обработка
- Универсально-фрезерная обработка
- Ручная дуговая сварка
- Контактная точечная сварка
- Токарная обработка с ЧПУ
- Токарная обработка с ЧПУ
- Универсально-токарная обработка
- Автоматно-токарная обработка
- Токарная обработка с ЧПУ
- Автоматно-токарная обработка
- Универсально-токарная обработка
- Плазменная резка
- Токарная обработка с ЧПУ
- Ручная дуговая сварка
- Токарная обработка с ЧПУ
- Универсально-токарная обработка
- Автоматно-токарная обработка
- Токарно-карусельная обработка
- Универсально-токарная обработка
- Автоматно-токарная обработка
- Ручная дуговая сварка
- Контактная точечная сварка
- Ручная сварка в среде углекислого газа
- Токарная обработка с ЧПУ
- Универсально-токарная обработка
- Токарно-карусельная обработка
- Универсально-токарная обработка
- Ручная дуговая сварка
- Газовая сварка / резка
Ручная дуговая сварка – это процесс создания неразъемного соединения металлов методом нагревания или плавки кромок металла, при котором подача электрода вдоль рабочей зоны осуществляется непосредственно оператором. В отличие от автоматической, все операции данного вида сварки осуществляются в ручном режиме. Несмотря на трудоемкость, ручная сварка имеет больший показатель экономичности и позволяет проводить соединение в любой плоскости.
Виды технологий ручной сварки
Ручная дуговая сварка металлов осуществляется с применением нескольких видов технологий. Каждый из методов имеет свои особенности и предназначен решать отдельные задачи:
- электродуговая сварка покрытыми электродами – традиционный метод, требующий высокой квалификации и большого опыта оператора;
- контактная сварка – термический нагрев материалов в электрической дуге, при котором соединяемые материалы смешиваются, образуя новые атомные связи;
- лазерная сварка – образование сверхтонкого шва без применения присадок и дополнительных материалов;
- аргонодуговая сварка – соединение образуется в среде инертного газа с применением плавкого или неплавящегося электрода.
Параметры ручной сварки регламентируются ГОСТ 5264-80, учитывают формат поперечное сечение кромок и шва, а также толщину соединяемых материалов.
Возможности и назначение технологии
Источником нагрева металла при сварочном процессе является электрическая дуга, которая возникает между металлом и электродом. Он соприкасается с изделием, цепь замыкается. При прохождении тока через электрод, который в цепи выполняет роль катода, происходит ее замыкание с выделением большого количества тепла. Отведенный от свариваемых поверхностей на расстояние до 2 мм электрод зажигает дугу, активирующую термоэлектронную эмиссию.
Ручная дуговая сварка позволяет выполнять качественные соединения из углеродистой стали. По специальным технологиям можно варить:
- чугун – соединения производятся электродами с медным покрытием;
- легированные стали – сварка осуществляется электродами, имеющими нержавеющее покрытие;
- алюминий – работы ведутся с применением сварочной проволоки, покрытой смесью соединений из хлора и фтора;
- тугоплавкие металлы (титан) – сварка производится в инертной среде, с использованием постоянного тока в режиме обратной полярности.
Полученные методом ручной сварки швы отличаются высокой прочностью, устойчивостью к воздействию деформаций на разрыв и излом. Такая технология применяется не только для соединения металла, но и наплавки на его поверхность защитного слоя при ремонте дефектов (трещины, износ) с их последующей механической обработкой.
Сфера применения
Метод ручной дуговой сварки конструкций шел широкое применение в различных производственных и хозяйственных сферах. Технологию применяют в машиностроении, производстве металлоконструкций, строительстве, при прокладке коммуникационных сетей, магистралей для перекачки газа, нефти, подачи воды. Ручная сварка широко используется в при ремонте металлоконструкций, кузовов автотранспорта, в работе коммунальных и сервисных предприятий.
Традиционные технологии ручной сварки широко используются благодаря ряду преимуществ:
- Доступная стоимость аппаратуры и расходных материалов.
- Небольшой вес оборудования и возможность сварщику быстро перемещаться по рабочей площадке.
- Возможность получить прочное соединение с ровным качественным швом под нужным углом, а также осуществлять работы на высоте и в труднодоступных местах.
К особенностям применения технологии относятся требования к опыту и квалификации сварщика, а также необходимость соблюдения норм, указанных в стандартах безопасности труда РД 34.15.132-96.