Услуги контактной точечной сварки

Толщина материала, мм ?Выбере максимальную толщину свариваемых деталей
Сортировать по По рейтингу По отзывам
0 0
  • Ручная дуговая сварка
  • Контактная точечная сварка
  • Токарная обработка с ЧПУ
Еще
0 0
  • Универсально-токарная обработка
  • Фрезерная обработка с ЧПУ
  • Универсально-фрезерная обработка
Еще
0 0
  • Ручная дуговая сварка
  • Контактная точечная сварка
  • Ручная сварка в среде углекислого газа
Еще
0 0
  • Токарная обработка с ЧПУ
  • Универсально-токарная обработка
  • Токарно-карусельная обработка
Еще
0 0
  • Фрезерная обработка с ЧПУ
  • Универсально-фрезерная обработка
  • Горизонтально-расточная обработка
Еще
0 0
  • Токарная обработка с ЧПУ
  • Токарно-карусельная обработка
  • Универсально-токарная обработка
Еще
0 0
  • Лазерная резка
  • Плазменная резка
  • Ручная сварка в среде углекислого газа
Еще
0 0
  • Автоматно-токарная обработка
  • Токарная обработка с ЧПУ
  • Универсально-фрезерная обработка
Еще
0 0
  • Контактная точечная сварка
0 0
  • Токарная обработка с ЧПУ
  • Универсально-токарная обработка
  • Фрезерная обработка с ЧПУ
Еще

Основой точечной контактной сварки является плавка зоны соединения металлов, на которые воздействую сильные токи. Технология базируется на тепловом воздействии электрического тока, проходящего через металл, и добавочном сжатии свариваемых деталей. В зоне контакта образуется сварное ядро, а усилия, прилагаемые к электроду, делают соединение прогретого и расплавленного металла прочным и крепким.

Особенностями точечной сварки являются:

  • минимальный период рабочего цикла, который длится от долей до нескольких секунд;
  • значительные параметры тока от 1 000 А и более;
  • низкое напряжение в цепи порядка 2-3 В;
  • мощное усилие сжатия в контактной зоне – до 100 и более кгс;
  • точечная зона плавки.

Точечную сварку применяют для соединения стержней и листового металла внахлест. Технология обеспечивает толщину соединяемого металла от нескольких микрон до 5 мм.

 

Последовательность рабочего цикла

Выполнение работ производится на ручном аппарате контактной точечной сварки или полуавтоматическом оборудовании. Рабочий цикл состоит из нескольких этапов:

  1. Сжатие металла в сварочной зоне, приводящее к пластической деформации металла и устранении микродефектов.
  2. Подача мощного электроимпульса для нагрева металла в контактной зоне и образования плавленого ядра с новыми связями между деталями.
  3. Прекращение подачи тока, остывание и кристаллизация металла в зоне сварки. Прижимное усилие снимается с небольшой задержкой после прекращения подачи тока.

В особо ответственных соединениях на последней стадии сварки увеличивают прижимное усилие, что устраняет неоднородности шва и способствует его проковке.

 

Методы точечной сварки

Технология позволяет производить соединение арматуры, каркасов, листового металла, а также ответственных деталей по методу одно-, двух или многоточечной сварки. Соединение металлов выполняют оборудованием, отличающимся типом генерируемого импульса и видом сварочного тока. В работе применяются:

  • машины контактной точечной сварки переменным током;
  • аппараты сварки постоянным током;
  • оборудование низкочастотной точечной сварки и др.

Каждый тип оборудования предназначен для решения отдельных задач, но наиболее распространенным являются машины для работы с переменным током.

 

Область применения

Технология точечной контактной сварки применяется в производстве арматурных каркасов, сеток и металлоконструкций. Точечная сварка позволяет соединять металлические листы толщиной до 20 мм и широко используется в машиностроении. Ее применяют при создании корпусов судов, машин и механизмов, производственной техники, а также проведении кузовного ремонта. Высокоточная аппаратная сварка позволяет соединять детали толщиной менее миллиметра, что делает ее незаменимой в создании электротехнических приборов. Ручная точечная сварка позволяет создавать нестандартные АКБ, собранные из отдельных элементов.

1 2

Наверх