- Ручная дуговая сварка
- Контактная точечная сварка
- Токарная обработка с ЧПУ
- Универсально-токарная обработка
- Фрезерная обработка с ЧПУ
- Универсально-фрезерная обработка
- Ручная дуговая сварка
- Контактная точечная сварка
- Ручная сварка в среде углекислого газа
- Токарная обработка с ЧПУ
- Универсально-токарная обработка
- Токарно-карусельная обработка
- Фрезерная обработка с ЧПУ
- Универсально-фрезерная обработка
- Горизонтально-расточная обработка
- Токарная обработка с ЧПУ
- Токарно-карусельная обработка
- Универсально-токарная обработка
- Лазерная резка
- Плазменная резка
- Ручная сварка в среде углекислого газа
- Автоматно-токарная обработка
- Токарная обработка с ЧПУ
- Универсально-фрезерная обработка
- Токарная обработка с ЧПУ
- Универсально-токарная обработка
- Фрезерная обработка с ЧПУ
Основой точечной контактной сварки является плавка зоны соединения металлов, на которые воздействую сильные токи. Технология базируется на тепловом воздействии электрического тока, проходящего через металл, и добавочном сжатии свариваемых деталей. В зоне контакта образуется сварное ядро, а усилия, прилагаемые к электроду, делают соединение прогретого и расплавленного металла прочным и крепким.
Особенностями точечной сварки являются:
- минимальный период рабочего цикла, который длится от долей до нескольких секунд;
- значительные параметры тока от 1 000 А и более;
- низкое напряжение в цепи порядка 2-3 В;
- мощное усилие сжатия в контактной зоне – до 100 и более кгс;
- точечная зона плавки.
Точечную сварку применяют для соединения стержней и листового металла внахлест. Технология обеспечивает толщину соединяемого металла от нескольких микрон до 5 мм.
Последовательность рабочего цикла
Выполнение работ производится на ручном аппарате контактной точечной сварки или полуавтоматическом оборудовании. Рабочий цикл состоит из нескольких этапов:
- Сжатие металла в сварочной зоне, приводящее к пластической деформации металла и устранении микродефектов.
- Подача мощного электроимпульса для нагрева металла в контактной зоне и образования плавленого ядра с новыми связями между деталями.
- Прекращение подачи тока, остывание и кристаллизация металла в зоне сварки. Прижимное усилие снимается с небольшой задержкой после прекращения подачи тока.
В особо ответственных соединениях на последней стадии сварки увеличивают прижимное усилие, что устраняет неоднородности шва и способствует его проковке.
Методы точечной сварки
Технология позволяет производить соединение арматуры, каркасов, листового металла, а также ответственных деталей по методу одно-, двух или многоточечной сварки. Соединение металлов выполняют оборудованием, отличающимся типом генерируемого импульса и видом сварочного тока. В работе применяются:
- машины контактной точечной сварки переменным током;
- аппараты сварки постоянным током;
- оборудование низкочастотной точечной сварки и др.
Каждый тип оборудования предназначен для решения отдельных задач, но наиболее распространенным являются машины для работы с переменным током.
Область применения
Технология точечной контактной сварки применяется в производстве арматурных каркасов, сеток и металлоконструкций. Точечная сварка позволяет соединять металлические листы толщиной до 20 мм и широко используется в машиностроении. Ее применяют при создании корпусов судов, машин и механизмов, производственной техники, а также проведении кузовного ремонта. Высокоточная аппаратная сварка позволяет соединять детали толщиной менее миллиметра, что делает ее незаменимой в создании электротехнических приборов. Ручная точечная сварка позволяет создавать нестандартные АКБ, собранные из отдельных элементов.