- Токарная обработка с ЧПУ
- Универсально-токарная обработка
- Универсально-фрезерная обработка
- Токарная обработка с ЧПУ
- Универсально-токарная обработка
- Фрезерная обработка с ЧПУ
- Токарная обработка с ЧПУ
- Фрезерная обработка с ЧПУ
- Прямозубые колеса
- Универсально-токарная обработка
- Токарная обработка с ЧПУ
- Автоматно-токарная обработка
- Универсально-токарная обработка
- Фрезерная обработка с ЧПУ
- Универсально-фрезерная обработка
- Токарная обработка с ЧПУ
- Универсально-токарная обработка
- Автоматно-токарная обработка
- Токарная обработка с ЧПУ
- Фрезерная обработка с ЧПУ
- Круглошлифовальная обработка
- Токарная обработка с ЧПУ
- Универсально-токарная обработка
- Токарно-карусельная обработка
- Универсально-токарная обработка
- Токарно-карусельная обработка
- Универсально-фрезерная обработка
- Универсально-токарная обработка
- Универсально-фрезерная обработка
- Круглошлифовальная обработка
Внутришлифовальная обработка – это технология, предназначенная для доводки геометрических размеров и уровня чистоты поверхности до проектных показателей в отверстиях различной формы. К основным преимуществам такого вида металлообработки относятся:
- исправление исходных погрешностей геометрической формы и положения оси внутреннего отверстия,
- обработка сквозного отверстия и торцевых зон детали с обеспечением высокой точности их размещения и геометрии,
- шлифовка глухих, фасонных, конических и отверстий с овоидным сечением.
Металлообработка производится на специализированных внутришлифовальных станках и обеспечивает высокое качество доводочных операций за один рабочий цикл.
Особенности и виды оборудования
Технология обработки различных отверстий на внутришлифовальных станках требует применения отдельных схем и специальных технических приемов. Их обеспечивает конструкция станков:
- Стандартное оборудование, на которых происходит вращение шлифовального круга и детали, а продольная и поперечная подача выполняется движением шпинделя и передней бабки.
- Планетарные станки, применяемые для обработки габаритных заготовок. Деталь закрепляется неподвижно на рабочем столе, а шлифовальный круг совершает вращательные движения вокруг своей оси и планетарные – по отношению к обрабатываемому отверстию.
- Станки бесцентрового типа – вращение детали осуществляется роликами (один из них является ведущим). Такое оборудование применяется для обработки тонкостенных отверстий в гильзах, кольцах подшипников и позволяет добиться высокой точности и равностенности сопрягаемых плоскостей.
Такой способ шлифовки, особенно при обработке отверстий малого диаметра, ведет к быстрому износу зерен абразивного инструмента, необходимости постоянной правки его расположения и компоновки.
Возможности внутришлифовальной обработки
Технология шлифования внутренних поверхностей применяется чаще всего после термической обработки деталей и позволяет с большой точностью воспроизвести геометрию и расположение по оси отверстий различной формы, глубины, сохранив при этом прочность их стенок. Внутришлифовальные операции применяются для обработки:
- полостей цилиндрических отверстий;
- конических поверхностей, применяя метод поворота передней бабки так, чтобы образующая конуса совпадала с направлением продольной подачи
- сквозных и глухих отверстий;
- фасонных, ступенчатых поверхностей (обработка в кулачковом патроне);
- торцевых зон специально заправленным абразивным кругом с использованием метода врезания.
Для изготовления точных приборов и инструментов используют программно-управляемое оборудование, которое позволяет контролировать процесс шлифования по 5 осям и дает минимальную погрешность 2х 0.00005 мм.
Сфера применения и назначение
Область их применения внутришлифовальных работ - сфера машино- и приборостроения, энергетика, инструментальные и ремонтные подразделения заводов, а также сервисные предприятия различного назначения. Внутришлифовальная обработка металлических отверстий востребована на большинстве крупно-и мелкосерийных производств Москвы, Санкт-Петербурга, Новосибирска, Ростова- на-Дону и др. регионов России, специализирующихся на выпуске транспортного, добывающего, металлургического и энергетического оборудования.