Услуги круглошлифовальной обработки

Обработка на круглошлифовальном станке позволяет выравнивать наружные и внутренние цилиндрические или конические поверхности штучных деталей или серийной продукции. Шлифование выполняется способом, при котором за каждый оборот заготовки снимается слой металла (припуск), который называется глубиной резки.

Для снятия припуска станки оборудуются абразивными и алмазными кругами, которые обеспечивают высокую точность соблюдения размеров и геометрии детали, а также минимальный показатель шероховатости поверхности. Технология используется для доводочных операций, после предварительной механической или термической обработки детали, имеющей минимальные припуски.

Способы и технологии круглого шлифования

Обработка деталей на круглошлифовальном станке производится несколькими способами:

• шлифование с продольными рабочими ходами (проходное), которое обеспечивает наивысшие показатели чистоты поверхности и применяется для обработки длинных цилиндрических поверхностей. Обработка выполняется за несколько продольных ходов, в результате которых каждый раз снимается слой припуска;
• глубинное шлифование – когда весь слой припуска снимается за один ход круга;
• врезное шлифование - с поперечной подачей круга на всю ширину обрабатываем поверхности в перпендикулярном оси вращения направлении или под углом;
• шлифование последовательной врезкой - с радиальной подачей режущего инструмента.

Универсальные кругло-шлифовальные станки делают возможным осуществление комбинированной обработки, когда поверхности заготовки обрабатываются одновременно несколькими способами.

Виды круглошлифовальной обработки

Высокоточная круглошлифовальная обработка на современных универсальных станках позволяет оттачивать цилиндрические, конические, торцевые поверхности методом совместного перемещения абразивного круга и детали вдоль ее оси. При этом также задается перемещение поперечной оси, что позволяет получать цилиндры или конусы с заданными размерами, геометрией и уровнем шероховатости за один производственный цикл.  Этим способом пользуются для обработки сложных поверхностей вращения:

1. Коленвалов поршневых двигателей.
2. Многоступенчатых шпинделей.
3. Валов электродвигателей, турбин, редукторов.
4. Втулок, фасонных цилиндрических деталей различной длины и пр.

Если есть необходимость производить шлифование по пяти координатам, обработку ответственных деталей производят на станках с ЧПУ. Такое оборудование позволяет не только добиться быстрого изменения геометрии заготовки и высоких показателей чистоты поверхности, но и моделировать процесс шлифования.

Область применения круглошлифовальной обработки

В зависимости от способа базирования заготовки шлифование круглых поверхностей производится разными способами (в центрах, патроне или бесцентровым способом) и решает различные задачи:

1. Технология наружной круглой шлифовки применяется для гладких и ступенчатых валов, осей, штоков, пинолей. С помощью такой обработки создаются распредвалы внутреннего сгорания автомобилей, валки прокатных станов, бумагоделательных машин и пр.
2. Внутреннее шлифование используется при изготовлении отверстий в штампах, пресс-формах, высокоточном гидравлическом и топливном оборудовании, а также гильз цилиндров ДВС, колец подшипников и пр.
3. Бесцентровое шлифование применяют для конечной обработки роликов, колец качения, поршневых пальцев, стержней клапанов двигателей, плунжеров и золотников.

Шлифовка тел вращения – один из самых ответственных и востребованных видов механической обработки деталей, широко применяемых в машиностроении, энергетике, сфере добычи полезных ископаемых, строительстве и других важных отраслях народного хозяйства.