- Универсально-токарная обработка
- Универсально-фрезерная обработка
- Прямозубые колеса
- Токарная обработка с ЧПУ
- Универсально-токарная обработка
- Фрезерная обработка с ЧПУ
- Токарная обработка с ЧПУ
- Фрезерная обработка с ЧПУ
- Круглошлифовальная обработка
- Фрезерная обработка с ЧПУ
- Токарная обработка с ЧПУ
- Алюминий и его сплавы
- Ручная сварка в среде аргона
- Прямозубые колеса
- Проволочно-вырезная
- Токарная обработка с ЧПУ
- Универсально-токарная обработка
- Фрезерная обработка с ЧПУ
- Токарная обработка с ЧПУ
- Универсально-токарная обработка
- Автоматно-токарная обработка
- Токарная обработка с ЧПУ
- Фрезерная обработка с ЧПУ
- Сталь
Гальваника — это способ обработки металлических деталей, в ходе которого на их поверхность электрохимическим путем осаждается тонкий слой другого металла. Реакция происходит при участии электрического тока: в солевой раствор металла погружают заготовку, после чего на емкость воздействуют электрическим импульсом. При этом из солевого раствора выделяются атомы металла, которые связываются с атомами поверхности заготовки. Гальваника отличается высокой точностью требований, предъявляемых к процессу: чтобы покрытие было качественным, необходимо выбрать раствор с правильным составом, а также определиться с температурным режимом и плотностью тока. В случае правильного сочетания этих параметров формируется плотное мелкозернистое гальваническое покрытие.
Покрытие гальваника выполняет сразу несколько функций:
- меняет исходные свойства материала, из которого изготовлена деталь — уменьшается хрупкость заготовки, она становится способна переносить большие нагрузки в сравнении с аналогичной деталью без покрытия; появляются диэлектрические характеристики;
- защищает деталь от влияния воды, предотвращая коррозию заготовки;
- уменьшает воздействие на деталь перепадов температур и химических реагентов;
- улучшает эстетические качества детали.
В отдельных случаях гальваника используется в качестве механизма реконструкции уже изношенных деталей: это позволяет значительно снизить затраты в сравнении с приобретением нового оборудования.
Какой бывает гальваника
Гальвано-химические покрытия делят на несколько видов, которые отличаются типами легирующих металлов.
- Хромирование. Этот вид покрытия используют чаще остальных. С его помощью детали придают износостойкость, повышая ее твердость. Этим способом обычно восстанавливают изношенные части механизмов.
- Цинкование. Покрытие цинком применяются для черных металлов с целью формирования как механической, так и электрохимической защиты деталей. Так обрабатывают составляющие механизмов автомобилей и крепежей, а также водопроводные трубы.
- Цинково-оловянное покрытие. Комбинация цинка и олова наделяет сплав лучшими особенностями обоих металлов: снижает пористость заготовки и замедляет развитие коррозии.
- Гальваническая медь. Покрытие детали медью — меднение — обычно не применяют в качестве самостоятельного гальванического покрытия, а используют как подслой для никелирования или хромирования.
- Никелирование. Повышает удельное электрическое сопротивление детали, придает коррозионную стойкость детали и обеспечивает ее хорошей отражательной способностью.
- Кадмирование. Этот способ гальванизации защищает заготовки от атмосферной коррозии.
Нанесение гальванического покрытия — это процедура, требующая соблюдения техники безопасности и наличия опыта в данной области. Поскольку гальванизация — это токсичное производство, гальванические ванны должны находиться в закрытых помещениях, а персонал, который занимается нанесением покрытия, должен быть хорошо защищен. Только соблюдение этих параметров делает возможным качественное выполнение гальванизации.
Этот раздел нашего сайта поможет найти исполнителей тем, кому требуется гальваника: услуги, предлагаемые фирмами из каталога, отличаются по ценам, срокам выполнения, видам наносимого материала и максимальной толщине покрытия. Просто укажите нужные параметры в фильтре поиска и выбирайте исполнителя по душе.