Услуги универсально-фрезерной обработки

Универсально-фрезерная обработка деталей производится методом удаления слоя материала (припуска) с помощью вращающегося резца. С помощью универсальных фрезеровочных станков создаются различные формы поверхности, которые зависят от:
• вида фрезы (прорезные, дисковые, пальцевые, торцевые и пр.);
• позиционирования заготовки на рабочем столе;
• траектории перемещения инструмента;
• направления и скорости вращения шпинделя. 
Фреза по своей конструкции является лезвийным режущим инструментом, поэтому такая технология позволяет создавать в металлической заготовке наружные и внутренние плоскости, канавки, пазы, линейные фасонные поверхности, обрабатывать торцы и выполнять обрезку готового изделия.

Виды и способы фрезерной обработки

По своей сути фрезеровка – это резка детали, которая производится вращением инструмента и вертикальной или горизонтальной подачей заготовки. Фрезерная обработка на универсальных станках позволяет выполнять горизонтальную, вертикальную резку, устанавливать инструмент под необходимым углом для обработки сложных фасонных поверхностей.
Показатель чистоты поверхности детали достигается применением двух способов фрезеровки, в зависимости от направления вращения резца и движения заготовки:
• попутное, под зуб фрезы, когда режущий инструмент подминает материал заготовки. В результате получаются поверхности с высоким классом чистоты, но снижается скорость обработки;
• встречное, при котором движение фрезы происходит навстречу перемещению заготовки. Поверхность в результате обработки получается менее точная, но достигается высокая производительность работы.
При универсальной обработке используются оба метода резки, в зависимости от поставленных задач. 

Виды фрезерной обработки

Универсально фрезерные работы производятся за счет применения следующих видов режущего инструмента:
• Дисковая фреза – применяется для отрезания деталей, выборки и обработки фасок.
• Торцевой резец– используется для обработки фронтальных срезов.
• Цилиндрическая фреза – применяется для создания узких пазов и плоскостей.
• Угловая фреза – позволяет создавать наклонные поверхности и пазы.
• Концевой инструмент – нарезает пазы на наружных поверхностях заготовок.
• Червячный резец – обеспечивает нарезку зубчатых колес.
• Кольцевая/корончатая фреза– позволяет проводить сверление отверстий
• Фасонный резец – обеспечивает обработку поверхностей со сложной геометрией.
Возможность перемещения заготовки по двум осям и использования магазина с различными фрезами позволяет производить на универсальных станках линейную, концевую, лобовую, периферическую, фасонную и др. виды обработки.

Сфера применения

Механическая обработка металла методом универсального фрезерования имеет широкую область применения и используется во многих производственных сферах. Такой способ позволяет производить детали автомобилей, ребра жесткости, элементы обвеса корпуса. Технические возможности универсального оборудования дают возможность достичь ювелирной точности в изготовлении деталей из алюминия и карбона. Фрезерный станок позволяет создавать макеты и литьевые формы архитектурных сооружений, оборудования. Послойная фрезерная резка с малой площадью контакта обеспечивает качественную обработку деталей из титана, востребованных в авиастроении и космической отрасли.